低水泥結合耐火澆注料是不定形耐火材料家族中最重要的成員。以下將詳細研討低水泥耐火澆注料涉及的各種理論問題，介紹新型干法水泥窯使用的主要低水泥耐火澆注料品種。
低水泥結合耐火澆注料受熱之后，耐火澆注料中的結合相發生一系列轉變，硅灰、氧化鋁微粉，常規耐火材料粉體都會先后參與反應，耐火材料的物相組成、顯微結構和物理性能都會發生很大的變化。受熱后，低水泥澆注料中物相的變化見下表。
 
從上表可知，受熱以后，低水泥澆注料的物相變化如下。
1、僅加水泥的樣品C:首先，水化物全部轉化成C2AH6;850℃時，出現CA和C12A,1100℃時，出現CA2、CA6;1500℃時，全部轉化成CA。
2、加入氧化鋁微粉的樣品A:與C相似，只是350~850℃出現氫氧化鋁的脫水產物8-A12O3。
3、加人硅灰的樣品S:在850℃以上出現鈣長石CAS2,未出現C12A,CA、CA2等中間物相。
4、加入氧化鋁微粉和硅灰的樣品AS:與S相似，但850℃時出現氫氧化鋁脫水的中間礦物y-Al2O3。
受熱后，低水泥澆注料物理性能的變化見下表。
 
從上表可知：加入氧化鋁微粉和硅灰以后，澆注料的成型需水量和顯氣孔率降低，體積密度和機械強度提高，
從上表可知：1100℃處理后，摻加硅灰試樣的燒后強度大幅提高，徹底解決了耐火澆注料中溫強度下降的問題。例如，不加硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強度僅為23~25MPa,抗折強度為4.0~4.4MPa;加入硅灰試樣的1100℃燒后耐壓強度高達139~140MPa,抗折強度為27.4~29.5MPa。
從上表可知：1500℃處理后，不加硅灰澆注料的強度得到一定恢復，加入硅灰的試樣發生強烈燒結，致使抗折強度得到大幅提升。
相對于傳統澆注料，低水泥澆注料的烘干性能有了較大提高；中溫性能更是得到了根本改善，徹底解決了中溫強度降低及村體分層剝落的問題；因水泥含量減少，高溫性能也得到改善。所以，低水泥澆注料迅速取代了普通耐火澆注料，成為當今最主要的不定形耐火材料。