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    煉鋼電爐爐襯耐火材料的損毀機理
    作者:超級管理員  發布時間:2022-09-30 16:27:04  點擊率:395

    煉鋼電爐爐襯耐火材料的損毀機理,電爐系電爐頂、爐墻和爐底等部分組成的。過去一般采用硅磚砌筑,現在普遍使用高鋁磚、堿性磚和耐火澆注料或耐火搗打料,也有采用水冷爐襯的。

    電爐煉鋼主要是使用電弧輻射加熱,有時用重油或吹氧加速熔煉,以降低電耗,提高產量。電爐爐內溫度高,氣氛變化大,冶煉周期短,同時進爐料一般為冷態的。因此,電爐爐襯經常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態下,下作條件是苛刻的。電爐爐襯因部位不同,采用的耐火材料及其損毀機理也是有差異的。

    電爐爐頂即爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結構。外環部分稱為主爐頂,中間部分叫作小爐頂。爐頂能吊起或旋轉,以便裝爐料。

    主爐頂的損毀主要是受高溫和熔渣飛濺物的作用造成的。當采用硅磚爐頂進行強化冶煉時,飛濺物中的CaO、SiO2和氧化鐵等氧化物與其反應,形成低熔點物質而發生熔流,損毀嚴重。為此,改用抗熔蝕性好的高鋁磚和鎂鉻磚等材料作爐頂。對于鎂鉻磚來說,受到高溫和飛濺物的作用,產生熔流的現象較少,只是在工作面上形成變質層而導致熱剝落。同時,該磚易產生體積膨脹,如結構上不采取相應的措施,也會降低使用壽命。

    小爐頂襯體損毀除上述情況外,還要電極弧的高溫輻射作用,以及留設電極孔而帶來的結構上的不利影響。另外,爐頂排煙孔除受高溫和飛濺物的作用外,還受高速氣流和爐塵的沖刷磨損作用。上述兩個部位也是爐頂的薄弱環節之一。

    爐墻按使用條件不同可分為一般爐墻、渣線區和熱點部位,其損毀的共同因素是承受高溫、熔渣和鋼液的侵蝕,以及裝廢鋼時的機械磨損。所謂熱點就是爐壁距離電極弧輻射的最近點。該部位爐壁除受上述因素作用外,還要承受電極弧高溫的直接輻射,有時溫度可接近2000℃,致使爐襯損毀速度增大,特別是超高功率電爐冶煉操作時,熱點部位爐壁的損毀尤為厲害。

    爐底和堤坡共同構成了熔池,其襯體損毀主要是鋼水和熔渣的侵蝕、廢鋼料的機械沖擊等。

    另外,電爐冶煉鋼種、操作方法、爐子設計與施工等因素,也對爐襯壽命有較大的影響。


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